Rapid Prototyping und Manufacturing Lab | RPM-LAB

Prinzip des Lasersinterns
Prinzip des Lasersinterns

Additive Fertigungsverfahren (Rapid Prototyping/Rapid Manufacturing) erlauben die schichtweise Herstellung von Bauteilen direkt aus 3D-Daten.



Das Labor wurde mit großzügiger Unterstützung der Fa. EOS (Krailling) und unter Verwendung von Studienbeträgen eingerichtet. Es dient vorrangig der Lehre und unterstützt bei Bedarf F&E-Projekte der Hochschule (keine Auftragsfertigung, keine private Nutzung).


Bauteil - Anfragen >
Hier finden Sie alle wichtigen informationen rund um
Laser-Sinter-Bauteile und allen Anfragen diesbezüglich.
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Laborausstattung

RPM Formiga

IT-Infrastruktur:


Grafik-Workstations mit aktueller Software für:


  • STL (Magics RP + CAD Import Module, netfabb Studio Professional, EOS RP-Tools)
  • CAD (Catia V5-6, Creo Parametric, Solid Edge, Unigraphics NX, u.a.)
  • Scanner-Datenaufbereitung / Analyse (Geomagic Studio, Comet Plus, Inspect)


Geräteausstattung:


♦ Selektives Lasersintern: Formiga P100


Pulverförmiger Kunststoff, wird von einem Laser in dünnen Schichten aufgeschmolzen.


  • Bauraum: (190 x 240 x 320) mm
  • Schichtdicke: 0,1 mm
  • Werkstoffe: PrimePartPLUS (PA 2221)
  • ICM, Strahlanlage, Schleiftisch, Gleitschleifanlage


Form 2

♦ Stereolithografie: FORM2


Flüssiger, lichtaushärtender Kunststoff, wird von einem Laser in dünnen Schichten ausgehärtet.


  • Bauraum: (145 x 145 x 175) mm
  • Schichtdicken: 0,025 mm / 0,05 mm / 0,1 mm / 0,2 mm
  • Werkstoffe: Photopolymer



♦ Fused Deposition Modeling (FDM)


Thermoplast-Draht (Filament), wird durch einen Extruder schichtweise aufgetragen.


FDM-Drucker des RPM-Labors

* Ultimaker 3 Extended


  • Bauraum: (215 x 215 x 300) mm
  • Schichtdicken: 0,02 mm bis 0,2 mm
  • Werkstoffe: PLA, ABS, uvm.
  • Druckköpfe: 2


* Ultimaker 2+


  • Bauraum: (223 x 223 x 205) mm
  • Schichtdicken: 0,02 mm bis 0,6 mm
  • Werkstoffe: PLA, ABS, uvm.
  • Druckköpfe: 1


* Projekt CZ-1 Delta Printer (als offene Forschungsplattformen)


  • Bauraum: ( Ø 235 h 370) mm
  • Schichtdicken: 0,05 mm bis 0,3 mm
  • Werkstoffe: PLA, ABS, uvm.
  • Druckköpfe: 1


* Projekt Shapercube (nur als offene Forschungsplattformen)


  • Bauraum: (200 x 195 x 185) mm
  • Schichtdicke: 0,3 bis 0,6 mm
  • Standard-Werkstoffe: ABS oder PLA
  • Druckköpfe: 1


Zubehör: (Reverse Engineering Labor)


  • Kraftmesser, Kraft-Weg-Messer, Waagen
  • Stereo-Zoom-Mikroskop
  • Ultraschallreinigungsgerät
  • UV-Aushärtekammern
  • 3D-Faro-Messarm
  • 3D-Scanner:
    • COMET VarioZoom (Weißlichtstreifenprojektion)
    • EinScan-Pro+ (Handscanner, Weißlichtstreifenprojektion)
    • EinScan-S (Weißlichtstreifenprojektion)
    • Sense 3D (Handscanner, Strukturiertes Licht)
    • David-Laserscanner


Nutzung

Lehrveranstaltungen - Einsatzfelder


  • Produktentwicklung (1. bis 4. Semester, MBB, FAB, LRB)
  • Projektarbeit (6. Semester MBB, FAB, LRB)
  • Fertigungstechnik (MBB)
  • Rechnergestutzte Entwicklung (MBB)
  • Additive Fertigungsverfahren (Master - MFM, FK06)
  • weitere Lehrveranstaltungen nach Absprache


im Verbundlabor KCA

KCA

sponsored by EOS

EOS-Logo

Räume



Raum: B373 / 3. Stock
Tel.: 089/1265-1106

Alle weiteren Fragen zu
Lasersinter-Bauteilen senden Sie bitte an rpm-lab@hm.edu

Reverse Engineering Labor

Raum: B364 / 3. Stock
Tel.: 089/1265-1361

Verbundlaborleiter

Prof. Dr.-Ing. Carsten Tille >

Laborbetreuung

Florian Schneider >

Studentische Mitarbeiter



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